百事可乐开始借助数字孪生技术，在实际改造前先模拟工厂调整效果，以降低试错成本并提升决策效率。
这项做法的核心，是先在虚拟环境中复制工厂运行状态，再测试设备、流程或布局调整会带来什么影响。这样一来，企业可以在不打断生产的情况下评估方案。
报道提到，百事正在与英伟达和西门子相关技术合作推进这一思路，反映出制造业和物流供应链对数字化工具的依赖继续加深。
对食品饮料这类大规模生产企业来说，工厂改造往往牵涉产能、效率和交付节奏。数字孪生有望帮助企业减少停机风险，也更快找到更优配置。
随着更多企业把数据、自动化和仿真结合起来，工厂运营的“先测试、后落地”正在从概念变成常规做法。
来源链接：Supply Chain Dive